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CNC加工的六大知识点

责任编辑:kefu 发表时间:2018-12-13 14:52:26【

 CNC加工的六大知识点

 

CNC加工(一般CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工,CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等)中心的加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制[biān zhì]程序(procedure)和操作加工时,必定要避免[bì miǎn]使CNC加工中心发作磕碰[kē pengrkē pèng]。因为CNC加工中心的价格十分昂贵(expensive),少则几十万元,多则上百万元,修理难度大且费用高。可是,磕碰的发作是有必定规律可循的,是可以避免的,主要是以下几点。

  1、使用计算机模仿(copy)仿真体系

  跟着计算机技术的开展,数控加工教育的不断扩大,数控加工模仿仿真体系越来越多,其功能日趋完善。因此,可将其用于开始查看程序,观察刀具的运动,以断定(conclude)是否有可能磕碰。

   2、利用CNC加工中心自带的模仿显现功能(function)

  一般较为先进的CNC加工中心都有图形显现功能。当输入程序后,可以调用图形模仿显现功能,具体地观察刀具的运动轨道(叫轨迹),以便查看刀具与工件或夹具是否有可能磕碰。

  3、利用CNC加工中心的空运转功能

  利用CNC加工中心的空运转功能可以查看走刀轨道的是否正确。当程序输入CNC加工中心后,可以装上刀具或工件,然后按下空运转按钮(button),此刻主轴不转,工作台按程序轨道主动运转,此刻便可以发现刀具是否有可能与工件或夹具相碰。可是,在这种情况下必需求保证装有工件时,不能装刀具;装刀具时,就不能装工件,不然会发作磕碰。

  4、使用CNC加工中心的锁定(lock)功能

  一般的CNC加工中心都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可经过Z轴的坐标值判别是否会发作磕碰。此功能的使用应避开(avoid)换刀等运作,不然无法使程序经过。

  5、坐标系、刀补的设置(set up)有必要正确

   在起动CNC加工中心时,必定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,假如犯错,铣刀与工件相碰的可能性就十分大。此外,刀具长度补偿的设置有必要正确,不然,要么是空加工,要么是发作磕碰。

  6、提高编程技巧(technique)

  程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的磕碰。

  例如,铣削[xǐ xiāo用铣床进行金属切削]工件内腔,当铣削完成时,需求铣刀快速退回至工件上方100mm处,假如用N50 G00 X0 Y0 Z100编程,这时CNC加工中心将三轴联动,铣刀则有可能会与工件发作磕碰,造成刀具与工件损坏(damage),严重影响CNC加工中心精度,这时可采用下列程序N40 G00 Z100N50 X0 Y0;即刀具先退至工件上方100mm处,然后再回来编程零点,这样便不会磕碰。

  总之,掌握加工中心的编程技巧,可以更好地提高加工效率、加工质量,避免加工中呈现不必要的过错。这需求咱们在实践中不断总结经验(experience),不断提高,从而使编程、加工能力进一步加强和提高。

 

此文关键字:CNC加工
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